摘要：本文介绍了用UGNX3设计软件，设计旁路旋风分离器的完整过程，为学习UGNX软件提供参考。旋风分离器其他部分设计比较容易掌握，其难点是旁路室的设计，根据结构的设计参数，应用螺旋曲线功能绘制成片体，再形成实体。整个设计完成后，可以为生产加工提供理论参数，如重量、面积、曲线长度等。1、前言旁路式旋风分离器是在一般旋风除尘器基础上增设旁路分离室的一种除尘器。它的压力损失较小，特别对5微米以下的粉尘有较高的除尘效率。旁路式旋风分离器是根据双旋涡气流原理设计的除尘器。含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上下分开形成双旋涡运动，形成上下两个粉尘环。粉尘在双旋涡分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下漩涡气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下的气流带入灰斗。上漩涡气流对比重小，颗粒细的粉尘有聚集作用，对20微米以下的粉尘的除尘效率能达倒80~90%。这部分较细的粉尘颗粒，由上漩涡气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的粉尘环，并与上漩涡气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，粉尘进入料斗。下面是旁路式旋风除尘器完整的设计过程。
图1旁路旋风除尘器2旁路旋风除尘器设计过程2.1涡壳的设计建模时进入草图界面根据给定的尺寸绘制草图并对草图曲线进行几何约束。草图的形状和尺寸见图2。该图是绘制草图后进入制图界面按俯视图得到的图样，是为了方便读者看图。
图2绘制草图后返回到建模界面，通过拉伸曲线得到涡壳的实体见图3。旁路室的进口和出口的设计采用绘制曲线拉伸，布尔运算的方法获得。读者通过图3即可看出建立基准的方法。
图3根据图2的曲线通过拉伸得到图4的实体，将实体装配到涡壳的上下两处。图4的实体也可以在图3中的曲线拉伸得到。为了方便拉伸实体，采用了将图3中的曲线另存再拉伸的方法，读者可以自己体会。
图42.2锥体的设计锥体的设计非常简单，点击锥体建模按钮，按图5给出的数据建模，再通过抽壳即可得到实体图6。
图5
图62.3旁路室的设计首先确定旁路室曲线的参数，具体的尺寸见图7。螺旋曲线的半径为350mm，曲线的圈数为0.5建立第一根曲线。坐标不动，螺旋曲线的半径增加116毫米建立第二条曲线。坐标旋转21度建立第三根曲线，半径增加116毫米建立第四条曲线，连接曲线得到三条直线至此曲线的建立完成，见图8，然后通过扫描得到片体，使用片体增厚功能即得到实体。见图9 
图7
图8
图92.4排气管的设计排气管的设计采用圆柱建模后抽壳的方法。直径420mm长度340mm见图10
图102.5进气法兰的设计可以用草图曲线建模，也可以在涡壳模型中建立进气法兰。用草图建立曲线主要是选择坐标的方向，本次是在zc-xc坐标平面建立模型，装配法兰时方便。拉伸实体见图11，尺寸见图12
图11
图123结论以上设计过程只是个人的一些体会，读者可以根据自己的设计思路重新建模,体会UGNX软件其他的建模功能。UGNX软件是用来从事概念设计，工业设计，详细的机械设计的优秀软件。它的实体建模，复杂曲线应用，建立片体，虚拟装配，输出二维图纸的强大功能，使复杂产品的设计简单化，减少产品的开发成本，它的优点已经被设计实践所证实。建模的方法灵活多变，可采用成型特征的方法也可采用草图设计或在一个部件的设计中灵活交叉使用各种设计方法。参数化的设计使产品的修改特别快捷。直接建模的方法也非常适用实体的修改。装配建模的两种方法设计者可以选择非常方便。本文采用的是绝对坐标的装配,通过实体结构分析可以看出，各个部件大部分为圆形，利用圆心作为绝对坐标，实体成型后装配非常方便实用。读者也可以采用其他方法装配。
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